滾(gun)塑成(cheng)型與注(zhu)塑、吹(chui)塑、擠塑等加工(gong)成(cheng)型法相比，具有下述優勢：

1、滾(gun)塑成(cheng)(cheng)型(xing)過程是在沒有壓(ya)力的(de)情況(kuang)下(xia)完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)。原料(liao)經(jing)高溫(wen)熔融后，在重力和摩(mo)擦力作用下(xia)流動并*布滿整個模(mo)(mo)腔，冷卻(que)后原料(liao)固化(hua)成(cheng)(cheng)型(xing)為(wei)制(zhi)品。這種無壓(ya)力的(de)特點使得滾(gun)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)不需要承受(shou)高壓(ya)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)壁厚因(yin)而(er)(er)可以做得輕(qing)薄，一些輕(qing)小的(de)滾(gun)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)最(zui)薄時甚(shen)至只有1mm厚，滾(gun)塑成(cheng)(cheng)型(xing)使得模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)大型(xing)化(hua)成(cheng)(cheng)為(wei)可能，因(yin)而(er)(er)具(ju)(ju)有的優勢。

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2、滾(gun)塑成型加工出來的整個制(zhi)品(pin)無接(jie)縫，內應力小，更不易變形(xing)。

3、滾塑成型的模具和一些設備的結(jie)構簡單(dan)輕巧，價格便宜，加(jia)工制作周期短，容(rong)易維(wei)護檢(jian)修(xiu)。

4、滾塑(su)成型制品(pin)壁厚的(de)均勻性好，還(huan)可(ke)以在不改變模(mo)具的(de)情況(kuang)下調整制品(pin)壁厚。

5、滾塑成型可成型多(duo)(duo)層(ceng)的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)和內芯(xin)發泡的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)等。只需將合理配比的(de)(de)原料投入模具中，即可多(duo)(duo)利用(yong)多(duo)(duo)次投料法(fa)或(huo)一(yi)步(bu)成型法(fa)成型出(chu)由多(duo)(duo)層(ceng)黏合為(wei)(wei)一(yi)體的(de)(de)密實制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，或(huo)者外表密實中間為(wei)(wei)發泡層(ceng)的(de)(de)滾塑制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)。

6、滾塑成(cheng)型沒有流道(dao)、澆口等，正常生產時(shi)可以把所加(jia)的原料全部成(cheng)型制品成(cheng)產品，對于物料的利用(yong)率(lv)，生產中(zhong)沒(mei)有浪(lang)費，節(jie)約(yue)原材料。而且(qie)前后產品之間極(ji)易變換色彩(cai)。

7、滾(gun)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)的(de)(de)脫模基本(ben)以手工為主，這(zhe)使得滾(gun)塑(su)(su)模具可以做(zuo)得復雜些，因而可以成(cheng)型(xing)其他塑(su)(su)料成(cheng)型(xing)方法難(nan)以制造(zao)的(de)(de)復雜形狀和(he)結(jie)構的(de)(de)塑(su)(su)料制品，以及(ji)具有(you)一定復雜程度的(de)(de)鑲嵌件塑(su)(su)料制品。